Karakteristik permukaan darisilika yang diendapkan (SiO2)
Penampilan darisilikon dioksidaberwarna putih, sangat terdispersi dan bubuk amorf, dan beberapa diproses menjadi partikel sebagai produk. Rasionya adalah 2.319 - 2.653, dan titik lelehnya 1750 derajat . Tidak larut dalam air dan sebagian besar asam, menjadi pasir halus agregat setelah menyerap air di udara. Larut dalam aluminium klorida anhidrat dan asam klorida. Stabil terhadap bahan kimia lainnya, tahan terhadap panas, tidak terurai dan tidak mudah terbakar. Isolasi listrik tinggi, berpori, luas permukaan internal yang besar. Tahukah Anda apa pengaruh karakteristik permukaan silika yang diendapkan? Mari kita lihat.
1. Kelembaban
Kandungan air silika yang diendapkan meliputi air terdispersi dan air terikat. Air yang tersebar di permukaan silika dapat dengan mudah dihilangkan dengan pemanasan. Air yang terdispersi terlalu sedikit menunjukkan bahwa tidak banyak cahaya pada permukaan silika, yang mengurangi vitalitas silika, mendorong agregasi silika dalam proses pencampuran, dan sulit berdifusi menjadi karet. Air permukaan yang lebih sedikit tidak hanya memengaruhi laju pengerasan, tetapi juga mengurangi efek penguatan. Air yang terdispersi sedikit lebih tinggi, karet campuran memiliki kinerja operasi yang baik, bubuk cepat, lebih sedikit asap dan debu yang beterbangan, dan tingkat pengawetan sedikit lebih cepat.
Namun, kandungan airnya terlalu tinggi, panas yang dihasilkan besar, dan mudah rapuh. Aglomerasi dan dispersi yang tidak rata membuat permukaan vulkanisat mudah menggelembung, dan sifat fisik dan mekaniknya berkurang. Secara umum, 6 persen hingga 8 persen air permukaan dapat melindungi molekul silikon dioksida dengan baik, sehingga menghindari agregasi ulang partikel. Saat pencampuran, dapat didistribusikan secara merata di kompon karet, yang kondusif untuk meningkatkan karakteristik dan mempercepat laju pengawetan. Air yang terikat adalah "bagian dalam" silikon dioksida, yang relatif stabil dan hanya dapat dihilangkan ketika suhu lebih tinggi dari 400 derajat . Konten umumnya adalah 4 0-7.0 persen . Jika terlalu banyak air fusi, ini menunjukkan bahwa kandungan lem yang meragukan yang dihasilkan dalam kondisi tersebut tinggi, vitalitas produk jadi setelah pengeringan kecil, dan efek penguatan karetnya kecil. Namun, ada sedikit air yang terikat, yang menunjukkan bahwa pengeringan terlalu berat, kecenderungan pengamplasan besar, dan penguatannya tidak baik.
2. Nilai PH
Nilai pH silika memiliki pengaruh besar pada vulkanisasi kompon karet. Silika asam menunda vulkanisasi senyawa karet, sedangkan alkalinitas akan mendorong vulkanisasi, tetapi alkalinitas yang terlalu tinggi tidak kondusif untuk penguatan. Silika PH sedikit asam bermanfaat untuk ketahanan tarik dan aus karet dan produk. Oleh karena itu, nilai PH silika dengan metode presipitasi karet umumnya 618 mendekati netral.
3. Selesaikan modifikasi permukaan
Modifikasi permukaan silikon dioksida mengacu pada penambahan zat penghubung silan dalam silikon dioksida untuk mencapai tujuan hidrofobiknya. Setelah zat penggandengan silan ditambahkan, salah satu ujung zat penggandeng silan CH3O1 (tert butil) mudah dipantulkan dengan minyak silikon pada permukaan silikon dioksida, dan ujung lainnya mudah dipantulkan dengan molekul seperti karet, yaitu , efek "jembatan kereta api" dari agen penghubung silan antara silikon dioksida dan karet. Ada banyak metode untuk menyelesaikan modifikasi permukaan silikon dioksida, dan metode yang paling umum digunakan adalah dengan menggunakan bahan penghubung (seperti bahan penghubung Si169).
4. Dampak pengotor
Silika pengendapan mudah membawa Cu. Fe selama pembuatan Mn Meskipun pengotor kecil ini memiliki sedikit efek pada sifat bahan karet, untuk membuat produk karet silikon memiliki sifat anti oksidasi dan anti penuaan yang sangat baik, Cu. Fe masih ditentukan konten Mn dikurangi sampai batas tertentu. GB10517 Persyaratan silika dengan metode pengendapan: Cu Kurang dari atau sama dengan 30mg/kg, Mn Kurang dari atau sama dengan 50mg/kg, Fe Kurang dari atau sama dengan 1000mg/kg.
Asetat dalam produksi silika presipitasi tidak dapat dihindari dalam produksi, tetapi kandungan natriumnya terlalu tinggi untuk digunakan sebagai pengisi penguat alami atau karet, dan transmisi cahaya karet jelas buruk. Namun, dalam proses produksi, kendalikan proses pembentukan refleksi, hindari pembentukan gom Na yang berlebihan dan perkuat pencucian bubur produk setengah jadi. Konten asetat dapat dikurangi hingga kurang dari 0,5 persen . Metode presipitasi silika ini memiliki pengaruh yang kecil terhadap sifat kompon karet.